本項目是年產40.5萬噸染料和有機顏料中間體項目，共包括十個車間，精萘車間4個，二萘酚車間4個，2,3酸車間2個，項目總過程點數12000點。
本項目DCS采用霍尼韋爾新一代集散控制系統Plantcuise by Experion，該系統是當代最先進的控制系統之一，包含了霍尼韋爾三十年來在過程控制、資產管理、行業知識等方面積累的經驗，采用最先進的開放平臺和網絡技術，為工業企業提供一個統一的、全廠的、自動過程控制、設備和資產管理，直至操作管理、生產管理、集成制造等一體化的知識系統體系結構和全系列的解決方案。
二、系統概述
1、Experion過程控制網絡
容錯以太網FTE，采用霍尼韋爾的專利技術容錯以太網FTE（Fault Tolerant Ethernet）技術，是一 種高性能的先進的工業以太網解決方案
Experion高性能工程師站
冗余配置或非冗余配置的選擇
用于全廠范圍，或地理上廣域分布的諸系統的分布式系統結構（DSA）
OPC接口和多種第三方控制器的通訊接口
Experion操作站 (HMIWeb)
基于霍尼韋爾的HMIWeb技術
操作站可訪問控制器數據
可視方案圖，控制策略設計圖的實時監視顯示
2、Experion軟件
監控軟件提供高速緩存區的實時動態數據存取、趨勢、報警/事件管理、報表報告生成等功能
全新的系統組態環境Experion組態工作室包括：
企業模型組態軟件Enterprise Model Builder，對企業中的資產按分級結構直觀地描述、顯示
控制策略組態軟件Control Builder，為生成控制策 略提供全套控制算法庫
系統資源組態軟件Quick Builder，用于創建系統硬件
用戶畫面組態軟件HMIWeb Display Builde，用于創建基于 HTML格式的操作員圖形界面
知識庫軟件Knowledge Builder，提供基于HTML格式的在線幫助
強大的數據交換功能
支持先進的過程網絡結構
多種其它應用（Uniformance PHD、eServer、DVM）
3、Experion 過程控制器
C300過程控制器運行在經現場使用驗證的、具有確定性特點的控制執行環境（CEE）核心軟件上，為Experion平臺提供強大、可靠的控制功能。C300是將連續控制、邏輯控制、順序控制和批量控制集于一身的緊湊、高效、低成本的最佳控制器，廣泛適用于各種工業應用。控制功能由控制算法庫提供，控制算法庫由被稱為功能塊（Function Blocks）的大量運算模板所構成。先進的圖形化的控制組態工具Control Builder使得控制策略的生成和組態極其方便。Control Builder 不僅用于組態控制策略，還可以將組態好的控制策略下裝至控制器以及進行在線監控和在線修改。
功能強大的控制處理器模件，調節和邏輯控制一體化，冗余配置或非冗余配置選擇
50毫秒基本控制執行環境
設計新穎的8系列輸入/輸出子系統
與AB公司PLC5和Logix 5550PLC的集成
與HART、Profibus 和DeviceNet等現場總線的集成
三、系統配置說明
系統結構總圖
下面的結構示意圖可以讓您更直觀的了解該項目的配置情況：
系統配置時遵循了冗余原則，PlantCruise系統所支持的冗余是系統本質的冗余，由系統硬件/軟件本身所支持，無須設計額外的應用軟件予以實現。
系統FTE網絡和網絡交換機等設備的均 1:1 冗余配置。1、中控室
C300控制器、I/O子系統通訊網絡等部件均 1:1 冗余配置。
系統機柜電源系統均 1:1 冗余配置，輔助機柜電源均 1:1 冗余配置。
每個操作站都有獨立的計算機主機，操作站可互為后備，具備工作冗余功能。
10套主生產裝置（指4個精萘車間、4個二萘酚車間、2個2-3酸車間），每套設2臺DCS操作站，一站雙屏（上下布置），共20個操作站主機，40個顯示器，安放在20個操作臺上。
設2臺工程師站，每站單屏，安放在2個操作臺上。
設2臺A4彩色激光打印機，安放在2個打印機臺上。
4個二萘酚車間各配一套獨立的SIS，共4套，每套設1臺SIS操作站（兼工程師站和SOE），1個輔助操作盤。SIS顯示器與DCS顯示器同品牌同型號，與輔操盤上下安裝，輔操盤外形尺寸與顯示屏相同，安放在4個操作臺上。
操作臺采用普通平面操作臺式樣，尺寸：1100深×750高×800寬。
DCS和SIS操作站安裝在操作室內。
工程師站、網絡機柜、電源機柜等集中安裝在機柜室內。
系統設1套UPS電源，容量20KVA/220V/0.5h，安放在UPS室內。
2、現場機柜室和操作室
10套主生產裝置內各設有1個現場機柜室和1-2個操作室，每個現場機柜室內設1臺現場操作站（兼工程師站，配1個22"顯示器），每個操作室內安裝1臺46"顯示屏，由該裝置的現場操作站控制和切換顯示畫面，46"顯示屏與DCS顯示器的分辨率一致。
4個精萘車間各設1臺46"顯示屏，離操作站最大距離10米；
4個二萘酚車間各設2臺46"顯示屏，離操作站最大距離分別按10米、50米計；
2個2-3酸車間各設2臺46"顯示屏，離操作站最大距離分別按10米、50米計；
各裝置的控制機柜安裝在現場機柜室內，并各配1臺UPS，容量6KVA/220VAC/0.5h。
乙類罐組一和粗萘熔融車間一在門衛處合設1臺遠程IO機柜，設1臺UPS，容量3KVA/220VAC/0.5h,與乙類罐區三的IO就近接入精萘車間一的控制機柜，與精萘車間一公用控制器。
3、系統硬件規格
3.1網絡設備
過程控制網 是直接針對工業生產與控制的最重要網絡，采用Plant Cruise系統FTE容錯以太網。FTE上的節點均連接到交換機上。
對于支持ModbusTCP/IP的第三方設備可直接接入FTE交換機，支持RS485串行接口的第三方設備通過串口服務器MOXA NPort 5630連接到FTE交換機上，串口服務器可以冗余配置。
3.2人機界面
賣方為買方提供的數據服務器、FDM服務器、工程師站、操作站的配置均經過霍尼韋爾公司系統測試認證，保證了系統的堅固性與可靠性。
冗余數據服務器采用DELL T330
工程師站和操作站采用DELL 3620
4、控制站配置
C300控制器按生產單元完全獨立冗余配置，并提供8系列IO子系統配合C300控制器承擔各裝置各單元的數據采集，調節控制、邏輯控制、順序控制、復雜控制和批量控制等應用。
本項目中的過程單元共配置了10對 冗余控制器，每對控制器的負荷均小于50%。全廠的數據通訊將通過Honeywell專利的容錯以太網(FTE)實現高效數據傳遞。
